Xem trước phương thức Makerbot

MakerBot đã giới thiệu Phương thức mà nó coi là máy in 3D để bàn "hiệu suất" đầu tiên. Tận dụng các công nghệ in 3D công nghiệp được phát triển bởi công ty mẹ của Makerbot, Stratasys, Phương pháp nhằm mục đích cung cấp độ chính xác, độ tin cậy và độ chính xác kích thước của máy in 3D công nghiệp với chi phí thấp. Máy in này, có giá 6.499 USD, nhằm vào các kỹ sư, nhà thiết kế sản phẩm và các giáo sư khác. Các công nghệ công nghiệp trên Phương pháp bao gồm buồng gia nhiệt tuần hoàn, máy đùn hiệu suất cao kép, giá đỡ hòa tan trong nước PVA chính xác, khay vật liệu kín khô và khung kim loại siêu cứng. Phương pháp cũng bao gồm các cảm biến tích hợp và các tính năng tự động được thiết kế để cung cấp cho người dùng trải nghiệm liền mạch.

Gặp gỡ một kiến ​​trúc in 3D mới

Phương thức thể hiện sự khởi đầu từ truyền thống nguồn mở RepRap trong đó gần như tất cả các máy in chế tạo dây tóc (FFF) đã hợp nhất trên thị trường, bao gồm cả các thế hệ máy in MakerBot trước đó đã xuất hiện. Để đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác mà máy in 3D hiệu suất sẽ yêu cầu, công ty đã xây dựng Phương pháp trên một kiến ​​trúc hoàn toàn mới.

Nadav Goshen, Giám đốc điều hành của MakerBot, chỉ ra rằng hầu hết các máy in 3D trên máy tính để bàn ngày nay đều dựa trên công nghệ cấp độ sở thích không đạt được mục đích sử dụng chuyên nghiệp. Phương pháp, theo ông, là tất cả về việc cung cấp một nền tảng in 3D cho đầu ra quy mô lớn hơn trong các môi trường đó.

"Phương pháp cung cấp một bước đột phá trong in 3D cho phép các nhà thiết kế công nghiệp và kỹ sư cơ khí đổi mới nhanh hơn và trở nên nhanh nhẹn hơn", Goshen nói. "Nó được xây dựng cho các chuyên gia, những người cần truy cập ngay vào máy in 3D có thể mang lại hiệu suất công nghiệp để tăng tốc chu kỳ thiết kế của họ.

"Phương pháp được phát triển để đưa các công nghệ công nghiệp vào một nền tảng có thể truy cập, phá vỡ rào cản hiệu suất giá và xác định lại nguyên mẫu nhanh chóng trong quy trình."

Lựa chọn dây tóc

MakerBot cung cấp hai loại vật liệu tổng thể để sử dụng với Phương pháp: Chính xác và Đặc biệt. Các sợi chính xác được MakerBot thử nghiệm rộng rãi để có độ tin cậy cao nhất và các bộ phận chính xác có thể đo lường được. Các sợi trong lớp này bao gồm MakerBot Tough, MakerBot PLA và MakerBot PVA.

Ngược lại, các sợi đặc biệt dành cho người dùng đang tìm kiếm các vật liệu có tính chất tiên tiến để đẩy các giới hạn của những gì có thể với in 3D trên máy tính để bàn. Những tài liệu này cung cấp hiệu suất in cơ bản và có thể yêu cầu các bước quy trình công việc bổ sung để in thành công. Vật liệu đầu tiên trên nền tảng sẽ là PETG, một trong những polymer được sử dụng rộng rãi nhất, có đặc tính kỹ thuật tuyệt vời. Nhiều hơn sẽ làm theo.

Các vật liệu dây tóc của MakerBot cho Phương pháp được sản xuất để chính xác các thông số kỹ thuật về đường kính và chất lượng. Các ống cuộn được vận chuyển trong túi polyester kim loại kín chân không, với mục đích chất lượng được bảo quản cho đến khi mở. Ngoài ra, Bộ đệm thông minh mà MakerBot sử dụng với các sợi của nó ở đây cung cấp thông tin có giá trị cho máy in, bao gồm loại, màu sắc và số lượng vật liệu còn lại. Nó thực hiện điều này thông qua một con chip RFID trong ống chỉ, với thông tin được truyền trực tiếp đến MakerBot Print. Ngoài ra, chất hút ẩm trong ống chỉ duy trì mức độ ẩm thấp bên trong ngăn kéo / khoang tải.

Từ CAD đến các bộ phận: Phương pháp đằng sau phương pháp

Phương thức MakerBot cho phép người dùng biến các tệp CAD của họ thành các phần nhanh hơn bằng cách cung cấp quy trình làm việc liền mạch, đáng tin cậy mà không cần mày mò. MakerBot tuyên bố tốc độ in nhanh gấp đôi so với máy in 3D để bàn.

Phần mềm in của MakerBot tích hợp với 25 chương trình CAD phổ biến nhất để cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư làm việc với những gì họ biết rõ nhất. Để cộng tác dễ dàng, các nhóm cũng có thể lưu tệp 3D dưới dạng dự án và chia sẻ chúng thông qua nền tảng Quản lý đám mây gốc. Phương pháp cung cấp triển khai vượt trội và thiết lập hướng dẫn không rắc rối, giúp dễ dàng cài đặt và sử dụng. Phương pháp cũng bao gồm các quy trình bảo trì tự động và hỗ trợ để đảm bảo trải nghiệm người dùng trơn tru và liền mạch.

Theo MakerBot, Phương pháp mang lại hiệu suất cấp công nghiệp với một phần ba chi phí sở hữu năm đầu tiên của máy in 3D công nghiệp cấp nhập cảnh. Các nhóm có thể giảm rủi ro thiết kế bằng cách thử nghiệm và xác nhận các nguyên mẫu với độ chính xác sớm và thường xuyên, giảm thiểu chi phí tiềm năng vượt quá sau này trong sản xuất. Nó cũng được thiết kế để giới thiệu một mức độ cao về tốc độ và kiểm soát trong các chu kỳ thiết kế sản phẩm đồng thời giảm chi phí sản xuất, giúp doanh nghiệp đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.

Một số tính năng chính

Độ chính xác thực sự là khía cạnh cốt lõi của Phương thức, tuy nhiên, nó tách nó ra khỏi một máy in 3D để bàn thông thường. Nó được thiết kế để mang lại độ tin cậy và độ chính xác công nghiệp bằng cách kiểm soát cẩn thận mọi khía cạnh của môi trường in 3D. MakerBot tuyên bố rằng kết quả là đầu ra của các phần nhất quán có thể lặp lại với độ chính xác kích thước cộng hoặc trừ 0, 2mm, cũng như tính đồng nhất của lớp dọc và hình trụ. Ngoài ra, hệ thống ép đùn kép được Phương pháp sử dụng, nếu được sử dụng cùng với sợi PVA tan trong nước, có thể cho phép một số hình học phức tạp, không bị hạn chế, chẳng hạn như nhô ra phức tạp mà không để lại sẹo.

Máy đùn kép của Phương pháp được chế tạo để in tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận. Một hệ thống bánh răng kép giữ chặt vật liệu một cách an toàn, trong khi tỷ lệ bánh răng 19: 1 mạnh mẽ cung cấp lực đẩy gấp ba lần so với máy in 3D để bàn thông thường. Điều này cho phép Phương pháp cung cấp nguồn cấp nguyên liệu phù hợp vào đầu nóng để tạo ra hình học nhất quán. Lõi nhiệt cũng đã được kéo dài và dài hơn tới 50% so với đầu nóng của máy tính để bàn tiêu chuẩn để cho phép tốc độ đùn nhanh hơn. Lõi dài hơn này cũng cho phép đùn mịn trong suốt các chuyển động và gia tốc tốc độ cao của nó.

Đối với khu vực in, buồng gia nhiệt tuần hoàn kiểm soát nhiệt độ và chất lượng của mỗi lớp khi bản in được đặt xuống. Khi cung cấp khả năng ngâm nhiệt chủ động hoàn toàn trong toàn bộ thời gian in, Phương pháp cho phép đối tượng in được làm mát ở tốc độ được kiểm soát, cung cấp độ chính xác kích thước cao hơn trong khi cải thiện độ bám dính của lớp và độ bền của chi tiết.

Như tôi đã lưu ý trước đó, khả năng kết hợp các hỗ trợ chính xác, có thể hòa tan với vật liệu dây tóc thứ hai là chìa khóa. Điều này sẽ cho phép loại bỏ hỗ trợ nhanh chóng, dễ dàng mà không ảnh hưởng đến thiết kế của bộ phận hoặc độ chính xác về kích thước của bộ phận. Sử dụng PVA tan trong nước để hỗ trợ cũng giúp loại bỏ sự cần thiết của các dung môi khắc nghiệt được sử dụng bởi máy in 3D công nghiệp cho mục đích này hoặc lao động thủ công để loại bỏ các hỗ trợ ly khai.

Tôi đã đề cập đến các dessicant trong các ống cuốn trước đó. Liên quan đến điều đó, các khay vật liệu được niêm phong khô tạo thành một con dấu để giữ cho vật liệu dây tóc nguyên sơ và để giảm sự hấp thụ độ ẩm. Một bộ cảm biến tích hợp theo dõi độ ẩm và cảnh báo cho người dùng về bất kỳ thay đổi nào đối với môi trường. Một tính năng trước đây chỉ có trên máy in 3D công nghiệp. Điều này có vẻ cực đoan, nhưng tính năng rất quan trọng đối với PVA tan trong nước, về bản chất, nó nhanh chóng hấp thụ độ ẩm khi để ngoài trời. Điều đó có thể có hậu quả hủy hoại cho chất lượng in.

Đối với khung của Phương pháp, khung kim loại siêu cứng chạy toàn bộ chiều dài để bù uốn. Ít uốn hơn có nghĩa là bản in phù hợp hơn với độ chính xác đầu ra tốt hơn và ít lỗi hơn.

Phương pháp: Cuộc thi

Như tôi đã lưu ý hàng đầu, MakerBot quảng cáo Phương pháp là máy in 3D "hiệu suất" đầu tiên, mang đến công nghệ in 3D chất lượng công nghiệp cho các chuyên gia với chi phí thấp. Điều đó nói rằng, tôi đã xem xét các máy in 3D khác hướng đến các chuyên gia, chẳng hạn như Ultimaker 3 và Formlabs Form 2.

Trên giấy tờ, Phương pháp mang lại nhiều hơn cho bảng, nhưng nó cũng tốn kém hơn đáng kể so với các mô hình này. Có đáng để đầu tư thêm không? Hãy theo dõi đánh giá sâu của chúng tôi về Phương pháp MakerBot; dự kiến ​​sẽ bắt đầu giao hàng trong quý đầu tiên của năm 2019.